別劃走！這些都是染色疵病分析，有圖有真相！收藏必備~

分類：快訊
編輯：針織工業(yè)
來(lái)源：針織工業(yè)
日期：2020-12-02 09:41

染色制品所得色澤深淺不一，色光有差異。根據(jù)色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產(chǎn)品中，一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品，箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產(chǎn)品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差

染色常見(jiàn)疵病分析

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色差

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產(chǎn)生原因

坯布原因
染料在織物上先期分布不勻
織物因素（布面上漿情況）
吸液因素（吸液、滲透不勻）
預(yù)烘因素（烘干不勻）
染料在織物上固著程度不同：固著條件控制不當(dāng)（如焙烘）
染料選擇不當(dāng)
染料色光發(fā)生變異
染前因素（半制品白度、pH值等）
染色因素（如溫度過(guò)高）
染后因素（后整理中的工藝和所加助劑）
皂洗因素
操作原因：化料不勻、加料不當(dāng)；卷染上布不齊

克服方法

加強(qiáng)坯檢，保證坯布質(zhì)量
選用合適設(shè)備、采用均勻軋車或改善軋車的均勻性
加強(qiáng)練漂管理，提供合格半制品
同一批染物采用相同坯布
染前布面干燥要均勻一致
染前定型效果要均勻
絲光后布面pH值控制中性
合理選擇染料（上染曲線相似、加強(qiáng)染料測(cè)試等）
染色時(shí)加入勻染性助劑
染色工藝合理
重視染后處理，水洗、皂洗要充分
后整理助劑選擇要慎重，工藝條件要一致

色不符樣

染色成品的色澤與指定的樣品色澤不符，并超過(guò)了允許色差標(biāo)準(zhǔn)。

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表現(xiàn)為：

不符同類布樣（生產(chǎn)實(shí)樣與原樣屬相同纖維、相同組織的色樣）

不符參考樣（不同原料不同組織的色澤）

不符成交小樣（提供給客戶并經(jīng)雙方確定的樣品）

不符數(shù)字樣（客戶提供的電腦測(cè)配色系統(tǒng)的數(shù)字樣）

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產(chǎn)生原因

染色工藝制定不當(dāng)，大小樣生產(chǎn)條件不相同
審核色樣光源不統(tǒng)一
染色計(jì)劃安排不周
染料、助劑分批管理不善
染色工藝條件、操作掌握不好
半制品不符要求
染色采用硬水
染色管理不妥
染化料量稱錯(cuò)
染色中沒(méi)有嚴(yán)格掌握工藝條件

克服方法

大小樣織物的組織規(guī)格要相同，半制品工藝相同；
軋染時(shí)軋輥壓力要固定，浸染時(shí)浴比要保持一致；
大小樣的染色工藝條件一致；（染料、助劑、溫度、浴比等）
染料要進(jìn)行篩選易變色染料不用
采用標(biāo)準(zhǔn)光源（或電腦測(cè)色儀器）
合理安排染色生產(chǎn)計(jì)劃
加強(qiáng)染料、助劑的管理
嚴(yán)格工藝紀(jì)律
抓好三級(jí)檢查（擋車工自查、班組及車間檢查）
掌握工藝條件、保證按工藝上車
抓好每車或每缸布的對(duì)樣、貼樣制度

色花

布面顏色不均勻呈塊狀色深或色淺不規(guī)則色斑。

產(chǎn)生原因

纖維原料、織物組織的均勻程度
前處理布面均勻程度
染色原因
染料勻染性（移染性）差。
染色時(shí)染料的泳移；
染料細(xì)度太細(xì)；
工藝不合理（如升降溫速度過(guò)快）
操作不當(dāng)（如進(jìn)料過(guò)快、烘干速度太快）
設(shè)備問(wèn)題
如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。